電絮凝處理電鍍廢水設(shè)備
一.電鍍廢水主要來源:1、鍍件清洗廢水;2、電鍍廢液;3、其他廢水(包括沖刷車間、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水);4、設(shè)備冷卻水。其廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān)其成分復(fù)雜水質(zhì)變化較大其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等具有毒性有的屬“三致”物質(zhì)對人類危害極大。
二.電絮凝處理電鍍廢水裝置機理:主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng),轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水的沉淀物,然后分離除去,或通過電解反應(yīng)回收金屬。該電鍍污水處理方法流程簡單、操作方便、回收的金屬純度高。電解法在電鍍廢水處理過程中世界上集成了電鍍廢水氧化還原反應(yīng)、電鍍廢水電解絮凝.
三.電絮凝法處理電鍍廢水工藝簡述:電鍍廢水首先經(jīng)過調(diào)節(jié)池, 均衡水量水質(zhì), 然后由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將重金屬離子還原,同時由于陰極板上析出氫氣,使廢水pH 值逐步上升,最后呈中性。此時重金屬離子都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經(jīng)過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。排入下一道工序或者直接達標排放。沉淀物進入沉淀池然后進入污泥脫水系統(tǒng),干泥餅外運,濾液返回調(diào)節(jié)池循環(huán)進入廢水處理機。根據(jù)生產(chǎn)環(huán)保要求,出水直接達標排放或者進入膜回收系統(tǒng)等下一水處理系統(tǒng)。
四.電絮凝處理電鍍廢水優(yōu)勢分析
1.設(shè)備操作方便簡單,維護容易,勞動強度低。
2.應(yīng)對水質(zhì)、水量變化時,調(diào)整靈活,應(yīng)變快速。
3.無需添加藥劑,避免二次污染。
4.設(shè)備占地面積少。
5.投資成本較低、使用范圍廣、污泥產(chǎn)量少。
6.可通過調(diào)節(jié)極板組合、電壓強度、電流密度、PH值、電導(dǎo)率等而得到最佳處理效果。
7.不受環(huán)境溫度變化影響,系統(tǒng)工作和出水水質(zhì)能維持穩(wěn)定。
8.與其他工藝可靈活結(jié)合 效能事半功倍。
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6、在安裝調(diào)試過程中,貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設(shè)備的性能及相關(guān)操作方式。
7、定期主動追蹤設(shè)備運行記錄,監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi):不定期更換清洗耗才;不按說明書操作;超負荷工作;非質(zhì)量問題的損壞(人為、外力、自然因素等);私自拆卸改裝設(shè)備等原因不在保修范圍內(nèi)。