電鍍廢水處理解決方案
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之后,都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液;
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液;
1.2.3車間地坪沖洗廢水;
1.3廢水量
廢水設(shè)計(jì)處理能力為:300m3/d,每天工作20小時(shí),每小時(shí)處理15m3/h;
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
序號(hào) | 名稱 | 排放標(biāo)準(zhǔn)值 | 備注 |
1 | Cu2+ | ≤0.5mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
2 | Ni2+ | ≤0.5mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
3 | COD | ≤80mg/l | |
4 | S S | ≤50mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
5 | PH值 | 6-9 | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
6 | 氨氮 | ≤15mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
7 | 磷酸鹽 | ≤1.0mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
8 | CN- | ≤0.3mg/l | 現(xiàn)已達(dá)標(biāo) |
1.5排放標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1貴公司關(guān)于COD深度處理工程設(shè)計(jì)施工委托書;
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場(chǎng)地等資料;
2.3廢水設(shè)計(jì)處理能力為:300m3/d,每天工作20小時(shí),每小時(shí)處理15m3/h;
2.4本方案設(shè)計(jì)針對(duì)處理的污染物 :CODcr;
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)2.1建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù);
2.6環(huán)保部門對(duì)污染治理的指示與要求;
2.7《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定;
2.8《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);
2.9環(huán)境工程手冊(cè)《水污染防治卷》,相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)與技術(shù)要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)
1、廢水設(shè)計(jì)處理量:300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn),所以本方案只針對(duì)CODcr處理增加新的處理工藝。
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